案例描述:
本案例為我司專為 LED 顯示屏模組生產線設計的小間距生產線,滿足多種產品生產需求,保證產品質量穩定,降低作業員的勞動強度,生產率滿足生產要求,降低勞動成本。項目整線長為 40m,線體導入后由原來的20個操作工減少為實時在線人員 8 個。
LED 顯示屏小間距模組生產線,可分為:SMT 工段、裝配工段、校正工段。其中 SMT 工段又分為:IC 段、燈面段; 裝配段可細分為:測試段、緩存段、底殼加工段、面罩裝配段;校正段可細分為:輸送段、校正段。
優勢特點:
1) 線體將 SMT 工段與裝配段直接對接,產品無需周轉,減少人工接觸,提升產品品質,實現從原料投產到成品出產;
2)使用激光打標機進行產品自動打標,提高效率的同時,保證圖標的美觀與一至性;
3)使用貼片機器人進行銅柱與排針的貼裝,提高效率的同時,保證貼裝精度與產品質量,實現貼裝無人化;
4)使用測亮機進行產品的自動點亮,提高效率的同時,保證檢查精度,減少人工誤判,實現測亮無人化;
5)使用自動蓋滾面罩機進行產品面罩的自動貼裝,提高效率的同時,減少人工對燈珠的接觸保證產品質量,實現面罩貼裝無人化;
6)使用校正平移機與校正房對產品進行制動校正,實現校正無人化;
案例外觀:
工位介紹: